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| 起源の場所 | 上海,中国 |
| ブランド名 | LWT |
| 証明 | CE,ISO9001 |
| モデル番号 | LW-CPL |
消費者の需要と外食産業バイヤーの、賞味期限が長く、品質が安定し、調理が簡単な製品への需要が高まるにつれて、冷凍食品市場は拡大を続けています。メーカーにとって、信頼性の高い「冷凍食品生産ライン」への投資は、生産性の向上、廃棄物の削減、および製品基準の一貫性を維持するための鍵となります。
当社の「ターンキー冷凍食品生産ライン」は、「原材料の受け入れ、洗浄、選別、カット、ブランチング、調理、冷却、脱水、急速冷凍、計量、包装、およびコーディング」を含む、生産プロセス全体を統合するように設計されています。このシステムは、「冷凍野菜、冷凍果物、冷凍フライドポテト、冷凍シーフード、冷凍調理済み食品、チキンナゲット、点心、その他のIQF製品」など、幅広い製品に適しています。
新しい冷凍食品工場を計画している場合でも、既存のラインをアップグレードする場合でも、製品の種類、生産能力、工場レイアウト、および包装方法に基づいたカスタマイズされたエンジニアリングソリューションを提供できます。
最新の「冷凍食品生産ライン」は、単なる冷凍庫以上のものです。これは、原材料が最初から最後まで効率的かつ衛生的に処理されることを保証する、完全な処理システムです。
生産は、新鮮な原材料の受け入れから始まります。野菜、果物、肉、シーフード、または半調理済みの材料は、処理工場に運ばれ、生産プロセスに入る前に検査されます。
この段階では、材料の鮮度、清潔さ、色、サイズがチェックされます。腐敗、損傷、黄色い、または汚染された製品などの不適格な材料は、手動または自動選別システムによって除去されます。このステップにより、適格な原材料のみが次の段階に進み、最終製品の品質を維持するのに役立ちます。
例えば、「ほうれん草急速冷凍ライン」では、新鮮なほうれん草が畑から工場に届けられ、注意深く検査されます。洗浄に入る前に、黄色い葉、腐った葉、異物が除去されます。
クリーニングは、特に冷凍野菜や果物製品にとって重要な段階です。洗浄システムには通常、以下が含まれます。
ほうれん草のような葉物野菜の場合、ブランチングと冷凍の準備を整えるために、複数の洗浄段階が必要になることがよくあります。
最終製品の仕様に応じて、原材料はカット、スライス、ダイス、シュレッド、セグメント化、または丸ごと保持される場合があります。
例としては、以下が挙げられます。
この段階は、顧客の製品要件に応じて適切なカットおよび準備装置で構成できます。
ブランチングは、多くの冷凍野菜製品にとって不可欠です。これは、賞味期限を短縮する可能性のある酵素を不活性化しながら、「色、風味、食感、栄養価」を維持するのに役立つためです。
典型的なほうれん草処理ラインでは、ブランチングは通常、「90〜95℃の熱湯で短時間」で行われます。ブランチング後、ほうれん草は過度の調理を防ぐために、冷水または冷風で直ちに冷却されます。
他の冷凍食品製品の場合、このセクションには以下が含まれる場合があります。
これにより、ラインはさまざまな冷凍食品カテゴリに対応できます。
ブランチング、調理、または洗浄後、冷凍前に過剰な表面水分を除去する必要があります。水分が多すぎると、製品の付着、固まり、および冷凍効率の低下につながる可能性があるため、これは重要です。
一般的な脱水装置には以下が含まれます。
ほうれん草や同様の野菜の場合、適切な脱水は、より良いIQF性能とより良い包装結果を保証するのに役立ちます。
急速冷凍は、「冷凍食品生産ライン」の中核部分です。目的は、製品を急速に冷凍して、氷結晶形成ゾーンを短時間で通過させ、細胞損傷を最小限に抑え、食品の元の品質を維持することです。
一般的な冷凍装置には以下が含まれます。
ほうれん草などの製品の場合、冷凍温度は通常「-30℃から-40℃」です。効率的な急速冷凍技術により、最終的な冷凍製品は自然な色、味、食感、栄養価を維持できます。
冷凍後、製品は包装セクションに入ります。この段階には通常、自動計量、充填、シーリング、真空包装、MAP包装、およびコーディングが含まれます。
包装方法には以下が含まれる場合があります。
コーディングシステムは、製造日、バッチ番号、およびトレーサビリティ情報を印刷し、メーカーが食品安全および輸出要件を満たすのに役立ちます。
標準的な「ほうれん草急速冷凍ライン」は、通常、次のプロセスに従います。
原材料の受け入れと選別 → 予備洗浄 → ディープクリーニング → カット（オプション） → ブランチング → 冷却 → 脱水 → 急速冷凍 → 計量 → 包装 → コーディング
このプロセスは、他の葉物野菜や冷凍野菜製品にも適応できます。
当社のラインは、連続的かつ自動化された生産のために設計されており、メーカーの人件費削減、スループットの向上、およびより安定した運用を実現するのに役立ちます。
このシステムは、冷凍野菜、果物、フライドポテト、調理済み食品、シーフード、肉製品、およびその他の多くの冷凍食品カテゴリに対応するように構成できます。
すべての装置は、衛生と簡単なクリーニングを念頭に置いて設計されており、顧客が国際的な食品安全および品質基準を満たすのに役立ちます。
エネルギー効率の高い設計は、運用コストを削減しながら、信頼性の高い急速冷凍性能と長寿命を保証します。
レイアウト計画、機器選定、設置ガイダンス、スタッフトレーニング、およびアフターサポートを提供し、顧客が効率的な冷凍食品工場を建設するのを支援します。
当社の「ターンキー冷凍食品生産ライン」を選択することで、スタンドアロン機器ではなく、完全なソリューションが得られます。スムーズな生産フロー、一貫した製品品質、およびスケーラブルな製造能力の達成を支援します。
当社の利点には以下が含まれます。
適切なソリューションを推奨するために、以下の情報をお知らせください。
お客様の生産ニーズに基づいた、適切な「冷凍食品生産ラインソリューション」を提供します。
