プロジェクト概要

顧客背景

このポーランドのファミリー企業は、ティッシュペーパーとキッチン用液体製品の製造から、家庭用クリーニング製品、パーソナルケア用化学製品、自動車用ケア用品を扱う多角的なメーカーへと成長しました。同社は国内およびヨーロッパ全域の市場にサービスを提供しており、製品ポートフォリオと生産能力を拡大し続けています。

課題

1. 腐食性媒体に対応するため、耐久性があり耐薬品性のある接触部品が必要でした。 洗剤およびクリーニング液製品群には、標準的な金属部品を攻撃する活性化学物質が含まれており、従来の充填および包装ラインでは、メンテナンスコストと予期せぬダウンタイムのリスクが高まります。

2. 炭 брикетラインでは、既存のピロー包装機とのシームレスな統合が必要でした。 顧客の既存のピロー包装機は稼働を続ける必要があり、新しい包装およびパレタイジング機械は、上流の生産を中断することなく、正確に接続する必要がありました。

3. 整列からパレタイジングまでの安定したスループットが不可欠でした。 炭 брикетは、上流の能力に合わせた一貫したサイクルレートを必要とします。パレタイジング段階でのボトルネックは、ライン全体の信頼性を損なう可能性があります。

ソリューション

ライン ① — 洗剤充填・包装ライン

完全なターンキーラインを設計・稼働させました：

充填機 → キャッピングマシン → ラベリングマシン → チェックウェージャー → シュリンクラッパー → ロボットパレタイザー 

1. クリーニング液および洗剤液の化学的攻撃性に対処するため、すべての製品接触部品に耐腐食性材料を指定しました。

2. 内部摩耗点を減らし、メンテナンス間隔を延長し、生産実行中の予期せぬ停止リスクを最小限に抑えるように構造設計を最適化しました。

ライン ② — 炭 брикет包装・パレタイジングライン

集中的な自動化ソリューションを提供しました：

ラップアラウンドケースパッカー  → シングルコラムパレタイザー

3. 目的設計されたインフィードコンベアが、新しい設備と顧客の既存のピロー包装機を橋渡しし、整列から包装、パレタイジングまでのスムーズで中断のない材料の流れを保証します。

4. シングルコラムパレタイザーは、毎分5〜6サイクルで動作し、上流のピロー包装能力に正確に一致する安定したスループットを提供します。

結果

・ 洗剤ラインは、充填からパレタイジングまでの全工程自動化を実現し、耐腐食性材料の仕様によりメンテナンス頻度が大幅に減少し、予期せぬダウンタイムの主要な原因が排除されました。

・ 炭 брикетラインは、既存のピロー包装作業を中断することなく統合され、整列から包装、パレタイジングまでの閉ループ自動ワークフローを形成しました。

・ 両ラインとも安定した連続生産性能を発揮し、ポーランドおよびヨーロッパの化学製品市場における顧客の継続的な能力拡大を支援しました。

FAQ

Q1: 漂白剤、脱脂剤、多目的クリーナーなどの腐食性液体を充填ラインで処理できますか？

はい。取り扱う液体の特定の化学組成に基づいて、充填バルブ、ノズル、搬送面を含むすべての製品接触部品に耐腐食性材料を選択します。このアプローチにより、部品の寿命が延び、メンテナンス関連のダウンタイムが削減されます。

Q2: 顧客の既存の機械に新しい包装機器をどのように統合しますか？

統合は、既存の機器の出力速度、物理的寸法、および製品仕様の詳細なレビューから始まります。次に、シームレスな製品の引き渡しとライン全体の同期速度を確保するために、接続コンベアまたは移送システム（この炭 брикетラインで使用されたインフィードベルトなど）を設計します。

Q3: ターンキー包装ラインソリューションで、どのような産業にサービスを提供していますか？

家庭用化学製品、パーソナルケア製品、食品・飲料、産業用製品のメーカーに、充填、キャッピング、ラベリング、包装、パレタイジングラインを供給しています。各ラインは、個々の顧客の特定の製品特性、容器フォーマット、およびスループット要件に合わせて設計されています。

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