2025-04-27
標準的なプロセス流程とコア機器の説明は以下のとおりですトマト缶詰生産ライン業界仕様と設備運用点に基づいて組織されています.
1. 原材料の加工段階
原材料の受領と清掃
トマト の 熟し が 均一 で,害虫 や 病気 が ない トマト を 選び,コンベア ベルト を 通し て 清掃 プール に 入れ ます.表面の土と農薬残留物を除去するためにスプレーまたはブラシ洗濯機を使用します..
漂浮分類: 水流密度の違いによって軽い汚れと未熟な果物を分離し,その後,サイズ/成熟度によって分類する.
皮を剥き,種を蒔く 蒸気または熱水で沸騰する: 後続の機械的な皮を剥がすのを容易にするため,トマトの皮を柔らかくする (通常は90~95°Cで温度を制御する).
メカニカル・ピリング・マシン: 摩擦または高圧水流によって皮を外します.そして,いくつかの生産ラインでは,種子を同時に除去する必要があります (遠心分離またはスクリーンフィルタリングを使用します).
2. 前処理および加工段階 切り込み,混合 皮を剥がしたトマトは,回転式切削機または切断機でブロック/スライスに加工されます.容器の仕様に従ってサイズを調整します.
調味料と混合: 調理タンクに塩,砂糖,その他の調味料を加え,ミクサーで均等に混ぜます (一部の製品は濃縮し濃縮する必要があります).
調理し冷却する
酵素を殺してパルスを軟化させるため,高温 (約85°C) で短時間前調理し,冷却タンクまたはトンネルに入れて,過度の軟化防止のために30°C以下に冷却します.
第3段階 詰め込み 密封
缶詰の設備
自動詰め機:トマトの切片とスープを,精度誤差±2%で,予め殺菌した空き缶に量的に詰めます.
真空缶詰機:缶詰から空気を取り出して封印し,保存期間を延長するために真空度が0.04-0.06MPaに達する必要があります.
第4段階は 消毒と冷却
絶え間ない消毒トンネル
パステリゼーション (100~121°C) や高圧蒸気消毒を用いて,缶の種類に応じて期間を調整します (例えば500g缶には20〜30分が必要です).
段階的な冷却:まずスプレーで50°Cまで冷却し,その後水に浸し,室温まで冷却し,缶ボディの変形を避ける.
5 テストとパッケージングの段階
品質検査
密封試験器 (負圧試験) とX線外体検出器で不適格な製品を除去する.
微生物サンプル採取:コロニーの総数と病原性細菌の指標を検査するためのランダムサンプル採取.
梱包と保管
適格な製品は自動ラベリングマシンでマークされた後に梱包され,冷たい (15-25°C),湿度 ≤70%の保管環境で保管する必要があります.
