2025-06-10
昼食のプロセスの流れ肉缶生産ライン: 原材料から包装まで,各段階が詳細に説明されています
1入荷物資の貯蔵: 昼食用肉缶の原材料の受領と,原材料の量と品質を確保するための貯蔵作業を行う.
2梱包:缶詰の包装を分解し,昼食の肉缶を外します.
3解凍: 昼食の肉缶が冷凍されている場合,通常,適切な温度と時間を用いて,処理可能な状態に戻すために解凍する必要があります.
4切断: ランチ用肉缶の切断,脂肪,骨,その他の汚れなどの不必要な部分を除去する.
5金属探知器: ランチ用肉缶に金属や外物などがないか確認するために金属探知器で確認してください.
6切る: 昼食用肉缶の昼食用肉を,通常肉切機または切削ツールを使用して,ストライプに切る.
7混ぜる: 切断された昼食の肉片を混ぜて,肉片が均等に分布することを確認します.
8調理: 調理のために,調理用肉のスライスを調理用油漬けにします.調理用油漬けの配方には塩,砂糖,調味料や他の調味料は,昼食の肉の味や保存を高めるため.
9粉砕: 粉砕された肉を粉砕し,細かい粉砕肉にします.
10高速切断: 高速ブレンダーで粉砕したランチョン肉をさらに混ぜ,粉砕して細しさを増やし,味を味わう.
11バキュームブレンド: 高速で切った昼食肉を真空ブレンドに入れ,空気を取り除き,昼食肉の質感と味をさらに改善します.
12荷下ろし: マリネートされたランチメースを缶に入れて封印します.
13空き缶清掃機: 衛生を保つために空き缶を清掃します.
14.充填機: 洗浄された缶にマリンしたランチン肉を詰めましょう.
15体重と排斥: ランチ用肉で満たされた缶の体重と検査,資格のない缶を排斥する.
16密封機: 密封性能を確保するために昼食の肉で満たされた密封缶.
17密封された缶を清掃し,衛生を保ちます.
18檻装荷機: 封印された缶を後処理と輸送のために檻に入れます.
19ステリライザー: 製品の保存期間を保証するために,高温のステリライザーのために缶詰の檻をステリライザーに入れます.
20檻から消毒缶を取り出す
21吹き乾燥機: 表面の湿度を除去するために,消毒された缶を吹いて乾燥させます.
22パレット化:特定の仕様や層に従って乾燥缶をパレット化します.
23梱包機: 安定性を確保するために缶詰のスタックを固定し密封するために梱包機を使用します.
24デパレティライザー: 積み重ねた缶詰を積み上げから取り除く.
25X線検査: 缶詰の商品をX線検査機で検査し,外物や欠陥がないことを確認します.
26インクジェットプリンター: 缶詰の製品に生産日,バッチ番号,その他の情報を印刷します.
27箱を開封: 缶詰の箱を開封する.
28ケースパッカー:缶詰を箱に入れて,特定の規則に従って並べて分類します.
29カートンの重量検査:缶詰の箱を重量化し,要求事項を満たしていることを確認します.
30ケースセーラー (ストラッピングマシン): 缶詰の箱を塞ぐ.
31カートンパレティザー: 封印された箱を特定の仕様や層に従ってパレティ化します.
上記は,缶詰の昼食用肉の生産プロセスです. 具体的なステップと操作は,メーカーと製品によって異なります.
缶詰の昼食肉の生産過程では,漬け,無菌,缶詰の段階が保存期間と味に大きく影響します.
漬け込み: 漬け込みは,缶詰の弁当肉の弁当肉を漬け込み,漬け込み液中に処理する段階である. 漬け込み液の配方には,通常塩,砂糖,香辛料適正な漬け加工により ランチ用肉の味と保存安定性が向上します
滅菌: 缶詰 の ランチ 肉 を 作る と,滅菌器 を 用い て 高温 で 滅菌 する こと は,製品 の 安全 を 確保 し,保存 期間 を 延長 する 重要な ステップ です.高温 の 滅菌 は 細菌 を 効果的に 破壊 する缶詰の食品が腐り,劣化するのを防ぐため,ウイルスや他の微生物を予防します.
缶詰: 缶詰 は,昼食 の 肉 を 含ん で いる 缶詰 を 密封 する 段階 です.密封 は,空気 や 湿気 が 缶詰 に 入る こと を 防止 し,それによって 食物 の 酸化 や 腐食 の 過程 を 遅らせ ます.保存期間を延ばす同時に,良い缶詰処理は缶の真空状態を維持し,昼食の肉の質感と味を保ちます.
この手順の質と実行は,缶詰のランチメスの保存期間と味に直接影響します.正しい漬け込みプロセス,適切な消毒温度と時間,製品品質を保証する鍵となる要素です.
