自動ガントリーパレタイザー – 高速カートン、バッグ、バレルパレタイジングマシン

この LWT自動ガントリーパレタイザー は、製品コンベアから密封されたカートン、プラスチッククレート、ストレッチフィルムパック、バレルを受け取り、正方形で輸送安定性のあるパレット負荷を 毎分20～30カートン で構築するライン末端のスタッキングマシンです。これは、オペレーター2名がフルシフトで手積みする出力の約3倍に相当します。頑丈な溶接ガントリーフレームに調整可能なベース、SEWモーター駆動リフティングプラットフォーム、シーメンスPLC制御システムを備えており、缶詰食品、飲料、化学薬品、一般包装ラインの末端に設置しても、実際の能力を制限するボトルネックになることはありません。

手積みカートンの真のコスト

労働力への依存。手動パレタイジングステーションでは、通常、毎分20～30カートンで稼働するラインに1シフトあたり2～3名のオペレーターが必要です。シフト交代、欠勤時のカバー、残業を考慮すると、このステーションは静かに最もコストのかかる作業ポイントになります。

能力以下のライン稼働。手積みは通常、毎分8～12カートンが限界です。上流のシーマー、ラベラー、ケースパッカーの定格が毎分30カートンである場合、手積みされるカートン1つごとに、設計能力と実際の生産量の差額がコストとして発生します。

不安定な荷物、破損した貨物。手積みされたパレットは傾き、うまく組み合わされず、パターンが崩れます。その結果、角が潰れたり、ストレッチフィルムが無駄になったり、クレームが発生して出荷するコンテナごとに利益が侵食されます。

安全性とダウンタイムのリスク。10～20kgのケースを繰り返し持ち上げることは、筋骨格系障害の一般的な原因であり、腰の怪我一つで2名のオペレーターが同時にラインから外れる可能性があります。

ガントリー設計が毎分20～30カートンを処理できる理由

溶接ガントリーフレームと調整可能なベース。構造フレームは、ボルト締めされたプロファイルではなく溶接によって製造されており、連続負荷下でもX-Y-Zキャリッジを剛性に保ちます。調整可能なベースにより、特別な基礎なしで既存の工場床に機械を水平に設置できます。

SEW駆動メインリフティングプラットフォーム。SEWギアモーターがリフティングプラットフォームを駆動します。これは、レイヤーがどれだけ正確に配置されるか、そして機械がどれだけ正確さを維持できるかを決定するコンポーネントです。パレットあたり最大1500kgの負荷を、最大2000mmの高さまで積み重ねます。

ダブルスピードインフィードベルトとステアリング機構。インフィードはダブルスピードベルトで稼働し、パックから先頭のカートンを加速させて離し、ステアリング機構がレイヤー形成エリアに到達する前に各カートンを回転させてまっすぐに整えるためのギャップを作成します。

ソーティングボックスエリアとローラー積み重ねコンベア。カートンはソーティングボックスエリアに蓄積され、完全なレイヤーが形成されると、積み重ね位置のローラーコンベアに転送されます。ガントリーがピックアップする前に常にレイヤーが完成しているため、落下したり位置がずれたりするケースを防ぎます。

2.5mチェーン排出およびフリーローラーコンベア。完成したパレットは、2.5mのチェーンコンベアとフリーローラーコンベアで機械から排出され、フォークリフトまたはAGVが積み重ねサイクルを中断することなく収集できるようにします。

ポータブルHMIを備えたシーメンスPLC。制御は、ドイツ製シーメンスPLCとモバイルヒューマンマシンインターフェース、ポータブル自動障害表示によって行われます。オペレーターは、電気キャビネットを開く代わりに機械で障害コードを読み取ることができ、新しいパレットパターンは再プログラムではなくレシピリストから選択されます。

作業エリア周辺の安全保護。ガードと安全保護装置がパレタイジングエンベロープをカバーします。機械はCE認証を取得しています。

パレタイジングサイクルの実行方法

1. インフィード。密封されたカートンがカートン包装機から到着し、コンベアシステムでガントリーに運ばれます。
2. 分離。ダブルスピードベルトとステアリング機構が間隔を作り、各カートンを回転させてレイヤーパターンにまっすぐに整えます。
3. レイヤー形成。カートンはソーティングボックスエリアに蓄積され、完全なレイヤーパターンが完成すると、ローラー積み重ねコンベアにインデックスされます。
4. ピックアンドプレイス。ガントリーキャリッジがレイヤーの上に下降し、それを掴み、プログラムされた高さまで持ち上げてパレットに置きます。積み重ね高さは、PLCレシピで最大2000mmまで設定されます。
5. パレットインデックス。パレットコンベアが進み、次のレイヤーが清潔で正しい位置の表面に着地します。
6. 排出。完成したパレットは2.5mのチェーンコンベアとフリーローラーコンベアで搬送され、空のパレットがインデックスされ、オペレーターなしでサイクルが再開されます。

ガントリーパレタイザーがラインに組み込まれる場所

ケースパッキングの直後。カートン包装機から出るカートンは、密封され、ラベルが貼られ、まっすぐな状態であり、ガントリーがタイトな負荷を構築するのに最適な状態です。これは、缶詰食品およびレトルトパウチラインで最も一般的な設置方法です。

ラベリングの下流。トレーサビリティや小売プレゼンテーションが重要な場合、カートンは自動ラベリング機を通過してからガントリーに入り、レイヤーパターンは完全に完成したケースから構築されます。

缶詰プロジェクトの最後のステーションとして。 充填機から出る製品は滅菌され、ケースに入れられ、パレタイズされます。ガントリーは、セミオートラインをエンドツーエンドで最小限の人的介入で稼働する缶詰食品生産ラインに変える最後の自動化ステップです。

一般的な用途

• 缶詰食品およびレトルトパウチライン – ケースパッカーから毎分20～30カートンで出る肉、魚介類、果物、野菜、トウモロコシ、豆の缶詰カートンの積み重ね。
• 飲料およびボトル入り水 – プラスチッククレート、シュリンクラップトレイ、フィルムラップパックのガラス瓶、缶、PETボトル。
• 化学薬品、日用品、一般産業 – 固定レイヤーパターンが必要なバレル、ドラム、プラスチックボックス、ストレッチフィルムユニット。
• バッグハンドリング – 5～50kgのフラットおよびソフトバッグは、適合するLWTバッグパレタイザー構成でパレタイズできます。バッグの重量と寸法をお知らせいただければ、適切なレイヤーパターンとグリッパーを指定します。

よくある質問

1.パレットサイズ、積み重ね高さ、機械の設置面積はカスタマイズできますか？

はい。標準構成では、L1200×W1200×H150mmのパレットを、積み重ね高さ≤2000mmで処理します。パレットサイズ、積み重ね高さ、機器サイズ、容量はすべて、技術レビュー中に製品と工場レイアウトに合わせてカスタマイズされます。

2.この機械はバッグもカートンも扱えますか？

このガントリーパレタイザーは、カートン、プラスチックボックス、ストレッチフィルムパック、バレルを扱います。フラットおよびソフトバッグについては、LWTは適合するバッグパレタイザー構成を提供します。バッグの重量と寸法をお知らせいただければ、適切なグリッパーとレイヤーパターンを指定します。

3.設置とコミッショニングはどのように行われますか？

LWTは、パレタイジングパターンが事前にプログラムされた状態で機械を提供します。エンジニアが現場でコミッショニングを行い、移動が困難な場合はリモートビデオコミッショニングも提供します。機械には1年間の保証が付いており、無償の交換部品とオンサイトサービスが提供されます。

4.どの制御システムが使用され、障害はどのように処理されますか？

機械は、ポータブルヒューマンマシンインターフェースと自動障害表示を備えたドイツ製シーメンスPLCで動作するため、オペレーターは機械で障害コードを読み取り、再プログラムせずにパレットレシピを切り替えることができます。

パレットパターンレイアウトと正確な見積もりを取得する

ケースまたはバッグの寸法、単位重量、使用するパレットサイズ、パレタイズする必要のあるカートン数/分 の4つの情報をお送りください。エンジニアがパレットパターンレイアウト図、適合するガントリー構成、および正確なFOBまたはCIF見積もりを、通常2営業日以内に提示します。コミットする前に機械をご覧になりたい場合は、上海工場で稼働中のガントリーパレタイザーのライブビデオウォークスルーを手配するか、お近くの設置済みLWTラインをご紹介して参考訪問をしていただけます。すべての問い合わせは、コールセンターではなくエンジニアが対応します。