自動ケースパレライザー 単列パレライザー LWT

はじめに

「自動ケースパレタイザー」は、包装済みケースラインの最後の機械であり、完成品の梱包ホールからどれだけ速く出荷できるかを決定します。2〜3人のオペレーターが手作業でパレットにケースを積み上げる代わりに、この機械は、パレットが完成して出荷準備が整うまで、繰り返しプログラム可能なパターンで各ケースをピッキング、グループ化、スタッキングします。このページでは、カートンボックスおよびPEフィルムシュリンクラップケース用に構築されたサーボ駆動ユニットであるLWT「シングルコラムパレタイザー」について説明します。単一の垂直コラムがスタッキングヘッドを支えているため、機械はラインの終わりにコンパクトな設置面積を維持しながら、最大2200mmのパレットパターン高さをスタッキングできます。これは、充填および密封されたカートンが「カートン包装機」から到着し、保管またはコンテナ積み込みの前にユニット化する必要がある「缶詰生産ライン用のカートンパレタイジングマシン」プロジェクトで最もよく指定されます。同じプラットフォームが、飲料、ボトル入り水、食用油、日用化学品、ペットフードラインでも稼働しています。

手動パレタイジングが限界を迎える場所手動パレタイジングは、ライン速度が上がるまでは安価です。単一のオペレーターは、低身長で1時間あたり約200ケースを積み上げることができますが、作業はリーチによって制限されます。肩の高さを超えるケースはゆっくりと積み上げられ、まっすぐになることはめったにありません。手動でパレタイジングを続けているほぼすべてのラインで、3つの問題が発生します。

労働負荷。「シフトごとに2〜3人のオペレーター、さらに交代要員、休暇カバー、ピークシーズンの残業。パターンずれ。「手積みパレットは傾き、輸送中にずれ、顧客に損傷した状態で届くため、クレームや返品につながります。ラインの停止・再開。「ケースパッキングは連続して実行されるため、パレット交換やシフト休憩ごとに、その背後にあるライン全体が停止します。当社のソリューション：サーボ駆動シングルコラムパレタイジングLWTシングルコラムパレタイザーは、「サーボ駆動スタッキングヘッド」でスタッキング作業を引き継ぎます。このヘッドは、各レイヤーごとにプログラムされた位置に移動します。位置は人間の目ではなくプログラムから取得されるため、最初のパレットと1000番目のパレットでパターンは同一です。

ピッキングはケースの表面に合わせて調整されます。PEフィルムシュリンクラップパック用の「バキュームグリップ」と、段ボールカートン用のクランプデバイスです。スタッキングヘッド自体は、「全層把持ヘッド」として指定でき、これにより1回の動作で完全なレイヤーを持ち上げてスループットを向上させることができます。または、「シングルケース把持ヘッド」は、混合ケースサイズや不規則なパターンに対応します。

連続自動サイクルで、機械は製品供給、グループ化、配置、空パレット供給、全層パレタイジング、完成パレット排出を完了します。オペレーターが手作業でパレットを移動させる代わりに、オプションの「空パレット保管およびディスペンサーユニット」を追加できるため、パレットは自動的にリリースされ、ラインは稼働し続けます。

ケースはカートン包装機から供給され、「コンベアシステム」でストレッチラッパーまたは完成品保管に向かって排出されます。電気部品は「シュナイダーまたはオムロン（または同等クラス）」から調達されているため、標準的な産業用スペアパーツは必要に応じて現地で入手可能です。

• 主なメリット特徴
• メリットサーボ駆動スタッキングヘッド
• 各レイヤーはプログラムされたパターンで配置されるため、最初のパレットから最後のパレットまで、パレットはまっすぐで安定しています。バキュームグリップまたはクランプピッキング

ケースを潰したりフィルムに跡をつけたりすることなく、PEシュリンクラップケースと段ボールカートンを処理します。

全層またはシングルケース把持ヘッド製品範囲が変更されたときに2台目の機械を購入するのではなく、ケースタイプに合わせてヘッドを選択してください。オプションの空パレット保管およびディスペンサー

パレットは自動的にリリースされるため、1人のオペレーターがラインを監視でき、すべてのパレットを処理する必要がなくなります。シュナイダーまたはオムロンの電気部品現地で調達された標準的な産業用部品により、計画外のダウンタイムが短縮されます。連続自動サイクル製品供給、グループ化、パレット供給、レイヤー積み上げ、パレット排出は、オペレーターの介入なしに実行されます。CE認証済みビルドCE認証を取得して製造・供給された機械で、輸出市場に対応します。

パレタイジングサイクルの仕組みケースはカートン包装機から排出され、インフィードコンベアでパレタイザーに入ります。グループ化ステーションは、プログラムに保存されているレイヤーパターンに受信ケースを配置します。

スタッキングヘッドは、全層モードで形成されたレイヤー、またはシングルケースモードで個々のケースをピッキングします。コラムはプログラムされたX/Y位置に移動し、レイヤーをパレットに降ろします。コントローラーは、プログラムされたパレット高さに達するまで、レイヤーごとにサイクルを繰り返します。アプリケーション

産業

カートン、バレル

1. 機械、ハードウェア＆テキスタイル
2. ハードウェア、アパレル、テキスタイル製品を輸出用カートンに梱包
3. カートン、ケース
4. 技術仕様
5. パラメータ
6. 仕様

製品名

A: はい。この機械は、カートン包装機またはケースパッカーの下流、ストレッチラッパーの上流で動作するように設計されています。ケースサイズ、パレットサイズ、必要な毎分ケース数をお知らせいただければ、エンジニアが注文前にラインレイアウトとスタッキングパターンを確認します。